智能密集架

产品部件制作要求

1、轨道：轨道板与护坡板采用优质铝合金型材制作，表面作喷砂氧化处理。轨道板中间预留轨芯装配凹槽，轨芯直接嵌入凹槽内，轨芯采用优质304实心不锈钢，轨道板与轨芯组装对接采用错位嵌入式结构。

2、底盘：采用优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ≥10×20（mm）螺栓，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。

3、立柱：采用优质冷轧钢板一次性成型制作七道弯边工艺，立柱正面≧50mm，侧面≧38mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。

4、搁板：采用优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用七道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度≥2mm，折弯高度≧25mm，增加承载能力。在每层搁板上加载80kg均布静载荷，经24h连续试验后检查挂板、搁板、立柱及其结合部位和架体应无塑性变形和其他异常现象。

5、挂板：采用优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

6、档棒：采用优质冷轧钢板一次成型五道弯边制作工艺，成型尺寸≧13*13mm。正面压印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，侧面压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。

7、侧面板：采用优质冷轧钢板，为上、中、下三节式。

8、门板：采用优质冷轧钢板，门平面采用整体压印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。与门凸出落差≥0.5mm。门栓φ≧8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。

9、顶板：采用优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折≧27mm,再折两道边≧28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。

10、防尘板、防鼠板：采用优质冷轧钢板。

11、摇手装置：采用常用摇手装置即可，如：三叉式、圆盘式、7字型等。造型美观大方、摇把可隐藏、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：7：5,荷载能力，每标准节＞600kg。